近日，由中冶华天承担的中冶集团“181计划”第三批项目《面向深度减碳的高炉智慧复合喷吹工艺与核心装备开发》科研成果转化之长江钢铁3号高炉炼铁智能化管控平台在长钢上线运行，获得长江钢铁炼铁厂肯定，并促进双方在长江钢铁2号高炉进一步扩大转化应用达成科研合作协议，有力彰显了华天钢铁冶金智能化、绿色化实力，擦亮“中冶华天，绿色明天”品牌。

　　该项目是中冶华天在手执行的唯一铁前工序段集团重点研发项目，项目子课题之一为炼铁智能化管控平台的开发及应用。2022年9月，按照公司“冶金建设国家队”建设需要，项目团队积极推进钢铁冶金全流程智能化发展高水平科研成果转化应用，长时间驻扎现场一线，攻坚克难保障研发节点。

　　“长钢3号高炉智能化管控平台”以方便生产操作、提高生产可靠性、优化工艺操作参数和降低生产成本为目标，以工艺原理和专家规则为主、数据挖掘和智能算法为辅，基于Hadoop的工业大数据平台实现数据存储和预处理，从炉料可视化、安全可视化、热风炉智能燃烧等角度建立工艺模型，对各系统的运行与安全状态进行直观的评估、诊断、预警和决策，并通过时空转换实现高炉过程操作参数与产质量指标之间的准确对应，为高炉的稳定运行、安全长寿提供支撑。

　　目前，该平台已完成主体数据在大数据平台的采集和存储以及料批动态跟踪、璧体温度、冷却壁热负荷、风口中小套检漏等工艺模块的调试和运行，系统运行正常，能够有效解决高炉数据难表征、状态难描述、操作靠经验等传统难题，而平台包含16个功能模块、48个功能界面，建立了高炉炼铁全链条数据治理与关联规则挖掘方法，实现了从“经验”到“数字”的智能解析。

　　后续，项目组将抓住长钢3号高炉EPC工程项目和2号高炉联合研发的机会，继续围绕算法优化、炉况诊断以及业主提出的其它需求开展工作，确保系统在长江钢铁平稳运行，确保研发目标全面实现，为持续推进高炉炼铁智能化、绿色化核心技术升级踔厉奋发、勇毅前行。